SJ5800粗糙度輪廓儀圓度儀測量精度≤±1μm，一鍵搞定圓度+粗糙度測量需求。在機械制造、軸承、軸類零件加工等行業(yè)，你是否正被這些問題困擾：圓度測量需單獨配置圓度儀、粗糙度與圓度分次檢測導致二次裝夾誤差、批量測量效率低跟不上生產線、操作復雜需專業(yè)技術人員？SJ5800粗糙度輪廓儀集“圓度測量+粗糙度檢測+輪廓分析"于一體，廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業(yè)。

一、產品特點

1.覆蓋圓度參數測量

針對軸類、軸承套圈、齒輪軸等工件的圓度測量需求，設備可精準采集并分析圓度、圓柱度、同軸度、垂直度等核心參數，同時兼容粗糙度（Ra、Rz、Rq等30+參數）、輪廓度同步測量，無需額外配置專用圓度儀。測量范圍覆蓋Φ0.5-300mm工件，圓度測量誤差≤±1μm，符合GB/T 7235、ISO 12180等國際標準，數據可直接作為產品合格判定依據。

2. 測量一體化，有效避免誤差

傳統(tǒng)測量需二次裝夾，容易產品生±3~5μm的定位誤差。SJ5800粗糙度輪廓儀通過“一次裝夾+一次掃描"完成圓度、粗糙度、輪廓的全參數采集，搭配研磨級超高直線度摩擦導軌（直線度≤0.2μm/100mm）+ 紅寶石轉軸，再經精度標定臺自動補償測針磨損，圓度測量重復性達1δ≤1nm，二次裝夾誤差減少90%。

3.圓度分析工具精準測量細微偏差

設備具有專屬圓度測量模塊，“多點采集擬合圓"“扇形框選提取圓弧特征"“自動評定圓度公差"等功能，可精準識別軸類零件的橢圓度、棱圓度等細微偏差。針對批量工件，CNC固定坐標系模式可實現“一次編程，批量復用"，圓度數據自動統(tǒng)計分析，生成含CPK/PPK值的檢測報告，便于生產過程追溯。

二、產品優(yōu)勢

1.高精度

（1）核心精度參數：0.1nm分辨率（輪廓最小分辨率0.001μm）、圓度測量誤差≤±1μm、角度精度≤±1′、系統(tǒng)殘差≤3nm，確保長期測量精度穩(wěn)定性，某軸類零件廠使用后，圓度超差導致的返工率從5%降至0.8%。

（2）穩(wěn)定配置：智能恒測力系統(tǒng)（0.5-3mN可調），避免測量時損傷工件表面；舵機防墜結構，掃描軸類端面、臺階等陡坡部位時無卡頓，保障圓度測量數據一致性。

2.高效智能

（1）一體測量省時間：單工件圓度+粗糙度+輪廓檢測時間從傳統(tǒng)的12分鐘壓縮至4分鐘，檢測流程減少67%；

（2）批量處理更便捷：復雜工件分段測量后可生成模板，

3.操作簡單

（1）測針一鍵拔插（無需鎖螺釘），搭配組合調節(jié)控制手柄，快速完成工件定位；

（2）軟件界面直觀，圓度測量參數一鍵勾選，自動生成檢測報告（支持Word/PDF/Excel導出），操作失誤率降低90%，技術人員培訓周期從1周縮短至1天。

4.全場景適配

（1）適配材質：0.5-3mN可調測力，既能測量硬質合金軸（避免齒面劃痕），也能適配塑料齒輪軸（防止材質變形）；

（2）兼容規(guī)格：支持Φ0.5-300mm軸類、套圈類、圓盤類工件，可選手動/自動夾具，滿足不同批量生產需求。

三、解決哪些測量難題？

四、典型應用

五、產品服務

（1）專屬配置：標配圓度測量專用測針+萬向工作臺，可選手動/自動夾具，精準適配不同規(guī)格軸類、套圈類工件；

（2）交付培訓：合同生效后30個工作日內免費送貨上門，現場安裝調試+技術人員實操培訓，確保快速上手；

（3）質保售后：12個月整機質保，非人為故障免費更換部件；2小時故障響應，72小時上門維修，終身提供技術升級與配件成本價供應。

如果您正為圓度測量的精度、效率或成本問題困擾，立即咨詢獲取【行業(yè)專屬測量方案】+ 樣機試用資格，讓這款粗糙度輪廓儀圓度儀助力您的產品質量升級、生產效率翻倍！

（注：產品參數將根據技術迭代持續(xù)優(yōu)化，故本產品資料中有關內容以實際配置為準，可根據檢測場景定制測量模塊與夾具。）